シミュレーションにより樹脂の流動を解析、解析に基づいた流動をコンロールする金型を自社で製作。樹脂に含有されるメタリック材の配向をコンロールすることで結晶性樹脂のウエルドレスを達成する独自技術。

匠の技による金型の超鏡面磨きと自社製作の金型とＨ＆Ｃ設備で高光沢、高平滑、高漆黒。塗装レスでゆず肌なしのピアノブラックは圧倒的品位を達成。

原着メタリックと原着ピアノブラックを２色成形orインサート成形に展開することで、塗装レスで複雑なマスキングが不要となりデザインの自由度が広がる。

原着ならではの意匠感。意匠表面にクリア層を設ける。クリア層の下位層は彫の深い模様を施すことで色味と立体模様の深みを合わせもつ意匠を達成。

2色の樹脂が混ざり合う絶妙な風合いを醸し出す模様調成形。2色の樹脂を各々の射出装置で制御して成形加工することで模様の再現性を確保。金型意匠面にシボ加工を施すことで質感も高める。

金型内アッセンブリー（一体成形）による組立工数・部品点数の削減。
用途：配線器具部品、車載機器用部品
特長：ダブルインジェクション成形(回転式)金型内コアバック構造

金属の抜き工程に連続して一体成形することで組立工数、部品点数の削減。
用途：電子部品
特長：フープ成形、インサート成形、精密抜き加工、精密成形

用途：配線器具部品
特長：肉厚成形、耐熱性

間隙0.3ｍｍ程度のソケット端子でも±0.05ｍｍの高精度確保を実現。
用途：電子部品
特長：フープ成形、高信頼性、高寸法精度、高精度金型

異なる金属部品を金型内で一体結合することにより組立工数・部品点数を削減。
用途：配線器具部品
特長：自動結合金型、 ハイサイクル結合

金型内にてフープ線材をカットし、金属部品をかしめ接点形状にすることにより組立工数・部品点数を削減。
用途：OA機器
特長：自動線材かしめ、構造金型精密金型、インサート成形、精密抜き加工、精密成形

フープ線材を金型内でカットし、金属のフープ部品に溶接加工することで低コスト化を実現。
用途：電子部品
特長：自動フープ線材溶接、精密線材カット溶接機

1台の組立機で複数の商品を組み分けます。社内で組立設備設計ができる強みです。

JITからセルへ、さらに NEXTセルへと進化し続けます。

ゼロディフェクト、100％良品を作る工程です。車載品質を他の商品ラインに展開していきます。

100％鉛フリーの実装ライン。車載商品を中心にリフローゼロディフェクトを目指し推進中。半田仕上がり外観と部品実装間違いを全数自動検査を実施。